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什么是模内电子?
模内电子(In-Mold-Electronic)是传统模内装饰(IMD)技术与印刷电子的结合,综合运用了柔性聚合物薄膜上的导电油墨印刷技术及精密模内成型技术。
模内电子(IME)将电路图案印刷在2D平面基板上,然后热压或高压成3D形状,接着把3D形状的柔性印刷薄膜放进模具注塑,最后得到带有外形及装配结构并集成电路功能的模内电子制品。IME提供了一种将电子器件集成到3D成形塑胶外壳中的方法,同时适合于大批量生产。IME可以实现新颖,优雅和节省空间的设计。
在一些空间狭小,又需要曲面设计的设备中,IME能解决无法放置大块PCB电路板的难题,这种优势对于开发精巧的智能穿戴及医检测设备大有裨益。
图:IME技术开发的设备外壳
图:TactoTek采用IME技术实现的整合触控和照明功能的汽车实木内饰
IME的工艺流程
模内电子(IME)技术先在聚碳酸酯或聚酯膜片上进行多层装饰性、导电性和介电性油墨的表面丝网印刷。在固化之后,将印刷的薄膜热成形成3D形状,接着将热成形的薄膜冲切成合适外形,最后将薄膜放置在注射模具中,在薄膜后面注入透明或有色树脂。
IME成型的部件是具有功能性的刚性塑料部件,可以在注塑成型之前或之后在电路表面安装功能元器件,实现电子功能。
图:IME技术的一般工艺流程
图 IME技术制作的电子设备面板
IME是模内装饰(IMD)工艺的进阶版本
模内装饰(IMD)是种塑料制品装饰技术,IMD将图像永久嵌入模塑部件的表面,完成多样定制化的外观效果,同时提高塑料制品表面的耐磨耐用性。该工艺广泛用于汽车仪表板和电子设备。在模内装饰(IMD)工艺中,将装饰薄膜插入塑料注塑模具中并通过抽真空、静电吸附或物理定位等方法固定在适当位置,然后关闭塑料注射模具并在膜片印刷层上注入塑料树脂,将膜片永久地固定在成品注塑部件内。
供应:IMI膜内注塑3D触控专用可拉伸银浆等,广泛用于汽车内饰,高铁内饰,飞机内饰,家电面板,智能卫浴,医疗面板,智能电子等,如有需要请致电:13922125860(微信同步)
IMD只是实现了塑胶制品的美化装饰或强化表面耐磨性等功能,IME在与IMD一致的工艺流程基础上应用了柔韧性更好的薄膜基材,用能导电的柔性油墨取代了装饰性油墨,实现电子功能。
IME技术整合了柔性印刷电路及精密注塑成型,是电子跟结构工艺的完美结合,可以归属为塑料电子(Plastic Electronics)的范畴。
塑料电子(Plastic Electronics)是指电路能够沉积或印刷在几乎任何表面刚性或柔性的塑料基板或薄膜上。某些领域,塑料电子器件中需要非常薄的薄膜(如小于1微米)的材料,这种基板材料可以弯曲,可拉伸,可放置元器件,并且在特殊应用场景要求透明。采用塑料电子技术生产的设备具有塑料的柔韧性,易于操作,易于集成到其他产品中,易于佩戴且不易破碎。设想一个生物纹身,可以监控您的身体,当您即将心脏病发作,手背上的健身追踪器或“智能皮肤”则会向医务人员发出警报,以便您及时得到救助。这些创新即将进入现实世界,不少公司已借助塑料电子技术推出一系列令人兴奋的新产品和解决方案。